Unnötige Wege vermeiden

"Unternehmen sollten ihren Lagerbetrieb hinsichtlich effizienter Abläufe und Technik unbedingt überprüfen“, sagt Professor Dr. Uwe Koch von der Fachhochschule Lübeck. Oft transportierten Stapler Produkte unnötig weit oder Artikel seien falsch positioniert. Dadurch werde zu viel Energie aufgewendet, sagt Koch, der am Kompetenzzentrum Logistik und Produktion lehrt. Betriebe, die ihren Lagerbetrieb effizienter gestalten wollen, sollten technische oder organisatorische Lösungen anstreben. "Dabei geht es darum, Stapler effizient einzusetzen - etwa über Staplerleitsysteme oder Niedrigenergiefahrzeuge." In der Organisation sei es wichtig, überflüssige Bewegungen von Mensch, Maschine und Material im Lager zu vermeiden. Einen Betrieb effizienter aufzustellen, bringe mehrere Vorteile: Neben Umweltschutz und der Steigerung der Produktivität winkten auch finanzielle Anreize, denn Unternehmen könnten Einsparungen von etwa zehn Prozent erzielen, so Koch.

Bei der Jungheinrich AG, die seit über 60 Jahren Elektrofahrzeuge baut, sieht man Nachhaltigkeit als Schlüsselthema: "Energieeffiziente Lösungen werden zunehmend zum entscheidenden Faktor in der Intralogistik", sagt Jungheinrich-Sprecher Benedikt Nufer. Um eine maximale Energieeffizienz zu erreichen, baue das Unternehmen sowohl Elektrostapler als auch passgenaue Batterien, Ladesysteme und Antriebsaggregate. Noch 2017 will Jungheinrich seine gesamte Modellpalette mit selbst produzierten Lithium-Ionen-Batterien anbieten. Da weder Gase noch Säuren austreten könnten, würden spezielle Laderäume mit teuren Absauganlagen nicht mehr benötigt - und auch Batteriewechsel seien so überflüssig. Daneben weitet Jungheinrich sein Gebrauchtgeräteangebot aus: "Durch die Aufbereitung gebrauchter  Fahrzeuge senken wir den Rohstoff- und Energieverbrauch deutlich", so Nufer.

Truck-Shuttle-Systeme 

Für eine nachhaltige Lagerlogistik entwickelt und baut die SMB International GmbH aus Quickborn für ihre Kunden vollautomatische Kompaktlagersysteme. Dabei können die Lagersysteme in bestehende Hallen, aber auch in Neubauten eingebaut und rund um die Uhr betrieben werden. Der Clou sei der Einsatz intelligenter Truck-Shuttle-Systeme: "Mit den Systemen können wir den Energieverbrauch auf ein Minimum begrenzen. Ein- und Auslagerungen finden parallel auf mehreren Ebenen statt - die Steuersoftware ermöglicht zudem die laufende Inventur aller Waren", sagt Geschäftsführer Andreas Heckel.

Dabei erzielen die Anlagen eine Raumnutzung von bis zu 95 Prozent und durch einen kompakten Lageraufbau werden im Vergleich zu anderen Systemen geringere Massen bewegt. "Das Lager arbeitet aufgrund des reduzierten Verbrauchs besonders nachhaltig. Die benötigte Leistung bei der Ein- oder Auslagerung beträgt bei SMB-Kompaktlagern lediglich 0,01 Kilowattstunden", so Heckel. Zum Einsatz kommen die Systeme in den verschiedensten Branchen: So gehe es etwa in einer Computerhandelsfirma um die Optimierung des internen Materialflusses und hohe Umschlaggeschwindigkeit. In einem Quarantänelager für Saft- und Milchprodukte in Nigeria hingegen sei die Herausforderung, spezielle Anforderungen an die Frische zu berücksichtigen, sagt Heckel.

Benjamin Tietjen

Veröffentlicht am 3. November 2017