4 min
Lesezeit
„Hier wird an der Zukunft gearbeitet!“
Wenn Züge, Metros und Trams weltweit sanft über die Schienen gleiten, steckt meist das Thermit®-Schweißverfahren von Elektro-Thermit aus Halle (Saale) dahinter. Der Weltmarktführer hat eine bereits 1895 patentierte Innovation ständig weiterentwickelt und verbindet Gleise lückenlos – ob auf der ICE-Schnelltrasse Nürnberg-Berlin oder entlang der „Neuen Seidenstraße“.
„In unserem SPIRIT-Leitfaden steht das T für die Tradition von über 100 Jahren Firmengeschichte. Unsere Wurzeln sind wichtig, doch vor allem schauen wir nach vorn“, betont Dr.-Ing. Matthias Wewel, Vorsitzender Geschäftsführer (CEO) der Elektro-Thermit GmbH & Co. KG aus Halle (Saale), die zur Goldschmidt-Gruppe gehört. „Wir übersetzen ein altes Verfahren – die Stahlherstellung in ganz kleinem Maßstab – durch weitgehende Digitalisierung in die Moderne.“
Altes Rezept …
Aluminiumgranulat + Metalloxid + 3.000° Celsius + spezielles Schweißverfahren = eine Mischung, die seit Anfang des 20. Jahrhunderts funktioniert, um Schienen nahtlos zu verschweißen sowie instand zu halten.
Schon 1895 ließ sich Prof. Hans Goldschmidt das „Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Metalloiden oder Legirungen derselben“ patentieren, fünf Jahre später wurde die Thermit®-Vermarktungsgesellschaft gegründet. Heute betreibt die global agierende Goldschmidt-Gruppe 24 Standorte mit 1.300 Mitarbeitern, befindet sich im Familienbesitz der Erfinder-Erben. Das 2017 gegründete Center of Competence Thermit® der Goldschmidt-Gruppe wurde bei Elektro-Thermit in Halle-Ammendorf angesiedelt. „Hier wird an der Zukunft gearbeitet – der lückenlosen Vernetzung von Geräten, Maschinen, Schienenfahrzeugen und Gleisbaustellen“, unterstreicht Wewel.
Schon 1895 ließ sich Prof. Hans Goldschmidt das „Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Metalloiden oder Legirungen derselben“ patentieren, fünf Jahre später wurde die Thermit®-Vermarktungsgesellschaft gegründet. Heute betreibt die global agierende Goldschmidt-Gruppe 24 Standorte mit 1.300 Mitarbeitern, befindet sich im Familienbesitz der Erfinder-Erben. Das 2017 gegründete Center of Competence Thermit® der Goldschmidt-Gruppe wurde bei Elektro-Thermit in Halle-Ammendorf angesiedelt. „Hier wird an der Zukunft gearbeitet – der lückenlosen Vernetzung von Geräten, Maschinen, Schienenfahrzeugen und Gleisbaustellen“, unterstreicht Wewel.
... mit neuen Zutaten
„Früher hat sich Elektro-Thermit nur um das Schweißen gekümmert. Da lief man noch mit einem Stahllineal los, um Schweißstöße und Schienenstränge auszumessen. Jetzt geschieht das elektronisch, werden die Daten digital gesendet und jede Schweißung lückenlos dokumentiert“, erklärt der CEO. Messberichte, Geräte- und Prozessdaten werden in der Cloud gespeichert, über eine eigens hierfür entwickelte App greifen die Kunden darauf zu. „Aber die Vernetzung steht noch am Anfang. Teils stammt die Bahn-Infrastruktur noch aus Kaisers Zeiten!“ Momentan sei viel in Bewegung in der Bahnbranche:
„In den nächsten zehn Jahren erwarten wir enorme Veränderungen! Die archaische Arbeit im Gleis wandelt sich in ein modernes digitales Instandhaltungsmanagement, das im Voraus warnt, bevor Ausfälle
drohen.“
„In den nächsten zehn Jahren erwarten wir enorme Veränderungen! Die archaische Arbeit im Gleis wandelt sich in ein modernes digitales Instandhaltungsmanagement, das im Voraus warnt, bevor Ausfälle
drohen.“
... und automatisierten Prozessen
Die Automatisierung werde die schwere körperliche Arbeit im Gleis enorm erleichtern, so Wewel: „Das Center of Competence forscht an automatisierten Schweißsystemen, bei denen unter anderem der mögliche Einsatz von Arbeitsrobotern, den Co-Bots, untersucht wird.“ In fünf bis zehn Jahren soll es soweit sein. Gemeinsam mit der Bergakademie Freiberg konzipiere man einen „digitalen Zwilling“, um wesentliche Einflüsse auf die Schweißung zu simulieren: „Selbst bei einem über 100 Jahre alten Verfahren sind nicht alle Geheimnisse gelüftet. Bisher war vieles Erfahrung – jetzt steigen wir verstärkt in die Analytik ein.“
Der Fragebogen: Elektro-Thermit GmbH & Co. KG, Teil der Goldschmidt-Gruppe
Am Markt seit ...? 1919. Damals wurde die Elektro-Thermit GmbH in Berlin gegründet mit dem Ziel, elektrisches und aluminothermisches Schienenschweißen bei der Deutschen Reichsbahn einzuführen. Basis war ein Verfahren, das Prof. Hans Goldschmidt 1895 patentieren ließ. Heute blickt das Unternehmen auf eine bewegte Geschichte mit mehreren historisch bedingten Standortwechseln zurück. Seit 2005 ist das Unternehmen in Halle-Ammendorf ansässig.
Zahl der Beschäftigten? 160 Mitarbeiter (ohne Azubis und Werkstudenten). Der Goldschmidt Campus bündelt alle Weiterbildungsaktivitäten der Gruppe und bietet Qualifizierungsmöglichkeiten wie Meisterabschluss und berufsbegleitendes Studium.
Wird ausgebildet? Fünf Auszubildende und Werkstudenten betreut das Unternehmen zurzeit. Die Zahl der Azubis liegt bei zwei bis vier im Jahr. Ausgebildet werden Fachkräfte für Lagerlogistik, Mechatroniker, Zerspanungsmechaniker und Technische Produktdesigner. Kaufmännische Ausbildungsberufe werden über die Goldschmidt Holding GmbH, Leipzig, abgedeckt. Die Azubis aus Leipzig durchlaufen ebenfalls verschiedene Abteilungen in Halle (Saale), bekommen so einen Einblick in die produzierenden Bereiche der Elektro-Thermit.
Das Unternehmen hat sich entwickelt zum ...? Weltmarktführer, der mehr als eine Million Thermit®-Portionen pro Jahr für Schweißarbeiten in den Schienennetzen der Welt herstellt. Dahinter steht eine einmalige Datenbank, denn jede Schweißportion hat einen eigenen Barcode. Darüber lässt sich identifizieren, wofür, wie und wann sowie mit welchen Zutaten genau dieses Produkt hergestellt wurde. Außerdem ist mindestens eine Qualitätsschweißung mit dieser Zusammensetzung hinterlegt. In den letzten 15 Jahren wurden rund 25 Millionen Euro in den Standort Halle (Saale) investiert.
Umsatz? Circa 50 Millionen Euro. Jährlich drei bis fünf Prozent Investitionen in Entwicklung und Anwendungstechnik.
Prognose? Neben weiterem weltweitem Wachstum im Thermit®-Geschäft wird das Portfolio in der Mess- und Prüftechnik ausgebaut und umfassend automatisiert.
In der Region engagiert durch ...? Das Unternehmen ist Partner des „Jugend forscht“-Regionalwettbewerbs in Halle (Saale), gehört zudem zu den Baumpaten seiner Heimatstadt.
Was bedeutet Corporate Social Responsibility (CSR, Übernahme von ökologischer, ökonomischer, sozialer Verantwortung) für das Unternehmen? CSR ist die Basis für Unternehmenserfolg. Dazu gehört ein striktes Compliance-System, das auch saubere Lieferketten ohne Kinderarbeit vorschreibt. Zertifizierte Umwelt- und Energiemanagementsysteme sind implementiert. Zurzeit läuft die Zertifizierung für das Nachhaltigkeitsrating EcoVadis. Zu den Arbeitgeberleistungen zählen Zuschüsse zur Kinderbetreuung oder Berufsunfähigkeitsversicherung. Die Mitarbeiter beteiligen sich an der Aktion „Abrunden“ – wer möchte, spendet den Cent-Betrag hinter dem Komma der Lohnabrechnung. Damit werden soziale Projekte in der Region unterstützt.
Am Markt seit ...? 1919. Damals wurde die Elektro-Thermit GmbH in Berlin gegründet mit dem Ziel, elektrisches und aluminothermisches Schienenschweißen bei der Deutschen Reichsbahn einzuführen. Basis war ein Verfahren, das Prof. Hans Goldschmidt 1895 patentieren ließ. Heute blickt das Unternehmen auf eine bewegte Geschichte mit mehreren historisch bedingten Standortwechseln zurück. Seit 2005 ist das Unternehmen in Halle-Ammendorf ansässig.
Zahl der Beschäftigten? 160 Mitarbeiter (ohne Azubis und Werkstudenten). Der Goldschmidt Campus bündelt alle Weiterbildungsaktivitäten der Gruppe und bietet Qualifizierungsmöglichkeiten wie Meisterabschluss und berufsbegleitendes Studium.
Wird ausgebildet? Fünf Auszubildende und Werkstudenten betreut das Unternehmen zurzeit. Die Zahl der Azubis liegt bei zwei bis vier im Jahr. Ausgebildet werden Fachkräfte für Lagerlogistik, Mechatroniker, Zerspanungsmechaniker und Technische Produktdesigner. Kaufmännische Ausbildungsberufe werden über die Goldschmidt Holding GmbH, Leipzig, abgedeckt. Die Azubis aus Leipzig durchlaufen ebenfalls verschiedene Abteilungen in Halle (Saale), bekommen so einen Einblick in die produzierenden Bereiche der Elektro-Thermit.
Das Unternehmen hat sich entwickelt zum ...? Weltmarktführer, der mehr als eine Million Thermit®-Portionen pro Jahr für Schweißarbeiten in den Schienennetzen der Welt herstellt. Dahinter steht eine einmalige Datenbank, denn jede Schweißportion hat einen eigenen Barcode. Darüber lässt sich identifizieren, wofür, wie und wann sowie mit welchen Zutaten genau dieses Produkt hergestellt wurde. Außerdem ist mindestens eine Qualitätsschweißung mit dieser Zusammensetzung hinterlegt. In den letzten 15 Jahren wurden rund 25 Millionen Euro in den Standort Halle (Saale) investiert.
Umsatz? Circa 50 Millionen Euro. Jährlich drei bis fünf Prozent Investitionen in Entwicklung und Anwendungstechnik.
Prognose? Neben weiterem weltweitem Wachstum im Thermit®-Geschäft wird das Portfolio in der Mess- und Prüftechnik ausgebaut und umfassend automatisiert.
In der Region engagiert durch ...? Das Unternehmen ist Partner des „Jugend forscht“-Regionalwettbewerbs in Halle (Saale), gehört zudem zu den Baumpaten seiner Heimatstadt.
Was bedeutet Corporate Social Responsibility (CSR, Übernahme von ökologischer, ökonomischer, sozialer Verantwortung) für das Unternehmen? CSR ist die Basis für Unternehmenserfolg. Dazu gehört ein striktes Compliance-System, das auch saubere Lieferketten ohne Kinderarbeit vorschreibt. Zertifizierte Umwelt- und Energiemanagementsysteme sind implementiert. Zurzeit läuft die Zertifizierung für das Nachhaltigkeitsrating EcoVadis. Zu den Arbeitgeberleistungen zählen Zuschüsse zur Kinderbetreuung oder Berufsunfähigkeitsversicherung. Die Mitarbeiter beteiligen sich an der Aktion „Abrunden“ – wer möchte, spendet den Cent-Betrag hinter dem Komma der Lohnabrechnung. Damit werden soziale Projekte in der Region unterstützt.
Mehr Informationen und weitere Geschichten unter www.halle.ihk.de, Nr. 5018712
Vorwärmen einer Thermit®-Schweißung.
© Michael Deutsch
Dr.-Ing. Matthias Wewel, Vorsitzender Geschäftsführer (CEO) der Elektro-Thermit GmbH & Co. KG, die zur Goldschmidt-Gruppe gehört.
© Michael Deutsch
Das Thermit®-Schweißverfahren geht auf ein Patent von 1895 zurück. Als Systemanbieter für das Thermit-Schweißverfahren ist das Unternehmen aus Halle (Saale) Weltmarktführer. Im Bild: eine Thermit®-Reaktion.
© Michael Deutsch
Weltweit verbreitetes Verfahren mit Tradition: Formen entfernen nach einer Thermit®-Schweißung.
© Michael Deutsch
Kaiserliches Patent Nr. 96317 vom 13. März 1895.
© Goldschmidt Holding GmbH
Bereits vor über 100 Jahren setzte die damalige Th. Goldschmidt AG das Thermit®-Verfahren ein – hier eine Thermit®-Schweißung im Gleisnetz von Graz, aufgenommen vor 1914.
© Goldschmidt Holding GmbH
Prof. Hans Goldschmidt – hier eine Aufnahme von ca. 1912 – ließ sich 1895 das „Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Metalloiden oder Legirungen derselben“ patentieren. Die Grundlage für das heute weltweit verbreitete Thermit®-Schweißverfahren.
© Goldschmidt Holding GmbH
Elektro-Thermit GmbH & Co. KG
A GOLDSCHMIDT COMPANY
Chemiestr. 24, 06132 Halle (Saale)
Tel. 0345 7795-600, www.goldschmidt.com
A GOLDSCHMIDT COMPANY
Chemiestr. 24, 06132 Halle (Saale)
Tel. 0345 7795-600, www.goldschmidt.com
Kontakt
Industrie- und Handelskammer Halle-Dessau
Franckestr. 5
06110 Halle (Saale)
Tel: 0345 21 26-0
06110 Halle (Saale)
Tel: 0345 21 26-0
Fax: 0345 21 26-105
E-Mail: info@halle.ihk.de
E-Mail: info@halle.ihk.de